صنعتی مہریں مکینیکل آلات کے لازمی اجزاء ہیں ، اور ان کی کارکردگی کا براہ راست سامان کی وشوسنییتا اور حفاظت پر اثر پڑتا ہے۔ مولڈنگ کا عمل مہر کے معیار کا تعین کرنے میں ایک کلیدی عنصر ہے ، جس میں مختلف طریقوں سے مواد کی کثافت ، جہتی درستگی اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کیا جاتا ہے۔
فی الحال ، صنعتی مہر بنیادی طور پر کمپریشن مولڈنگ ، انجیکشن مولڈنگ ، اخراج اور کیلنڈرنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔ کمپریشن مولڈنگ سب سے زیادہ روایتی اور وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے ، جو تھرموسیٹ مواد جیسے ربڑ اور پولیوریتھین کے لئے موزوں ہے۔ اس عمل میں مادے کو پیش کرنا ، سڑنا کو گرم کرنا اور دباؤ ڈالنا ، اور کولنگ اور ڈیمولڈنگ شامل ہے۔ یہ مہر کی جیومیٹری اور ساختی طاقت کے عین مطابق کنٹرول کی اجازت دیتا ہے ، جس سے یہ خاص طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کی - سائز کے مہروں کی پیداوار کے لئے موزوں ڈھانچے کے ساتھ موزوں ہے۔ انجیکشن مولڈنگ بڑی - پیمانے کی پیداوار کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ مواد کو اعلی درجہ حرارت پر پگھلایا جاتا ہے اور ہائی پریشر کے تحت کسی سڑنا میں انجکشن لگایا جاتا ہے ، پھر ٹھنڈا اور تشکیل دیا جاتا ہے۔ اگرچہ انتہائی موثر ہے ، اس کے لئے نقائص کو روکنے کے لئے درجہ حرارت اور دباؤ کے پیرامیٹرز پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ مسلسل - لمبائی کے مہروں کے لئے ، جیسے سگ ماہی سٹرپس یا ہوزیز ، اخراج زیادہ موثر ہے۔ مادے کو ایک مخصوص سڑنا کے ذریعہ ایک سکرو کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے تاکہ ایک مستقل کراس - سیکشن تشکیل دیا جاسکے ، جو اس کے بعد شکل طے کرنے کے لئے ولیکنائزڈ یا ٹھنڈا ہوتا ہے۔ کیلینڈرنگ کا استعمال سگ ماہی مواد کی پتلی چادریں تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، یکساں موٹائی پیدا کرنے کے لئے رولرس کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ عمل عام طور پر گاسکیٹ - قسم کے مہروں میں استعمال ہوتا ہے۔
حالیہ برسوں میں ، تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی کو اپنی مرضی کے مطابق مہروں کی تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کے لئے تیزی سے استعمال کیا گیا ہے ، لیکن اس کی مادی خصوصیات اور استحکام کو اب بھی مزید اصلاح کی ضرورت ہے۔ استعمال شدہ عمل سے قطع نظر ، سخت سڑنا ڈیزائن ، مادی انتخاب ، اور عمل کنٹرول مہر کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہیں۔ مستقبل میں ، مواد سائنس اور مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں ترقی کے ساتھ ، صنعتی مہروں کے لئے مولڈنگ کا عمل زیادہ موثر اور عین مطابق ہوجائے گا ، جس سے اعلی - اختتامی آلات کی سگ ماہی کی سخت کارکردگی کی ضروریات کو پورا کیا جائے گا۔
